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強(qiáng)化鋼丸的原理是用高速金屬顆粒束連續(xù)錘擊金屬表面，即向表面引入壓應(yīng)力。 基于這種機(jī)制，宛若不難找到一種可以增強(qiáng)的機(jī)器。 而后，事實(shí)是過(guò)早的變速器失效和產(chǎn)品退貨，因此許多齒輪生產(chǎn)商不得不審查這一看似簡(jiǎn)單的加工技術(shù)。

噴丸強(qiáng)化是采用球形物體對(duì)工件表面進(jìn)行高速打擊的一種冷加工工藝。依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，球形物體通常采用鑄鋼丸、預(yù)拋山東鋼絲切丸、陶瓷丸或玻璃丸。該工藝通常在關(guān)閉空間（如箱體或其余相似關(guān)閉空間）中進(jìn)行，從而可以對(duì)丸粒進(jìn)行收購(gòu)與循環(huán)使用，從而控制其排放的粉塵。噴丸工藝的動(dòng)力源有些是機(jī)械離心拋射，也可以是通過(guò)壓縮空氣為丸粒提供動(dòng)力。我們今天這篇文章跟著強(qiáng)化鋼丸廠家來(lái)一起看看如何挑選強(qiáng)化鋼丸。

強(qiáng)化鋼丸能帶來(lái)更高的噴拋丸清算質(zhì)量，并顯著進(jìn)步清算服從，以通例的彈簧清算和齒輪清算為例，采用強(qiáng)化鋼丸清算與采用普通高碳鋼丸相比，服從可以進(jìn)步50%以上.

強(qiáng)化鋼丸更高的使用壽命使其產(chǎn)生的粉塵也會(huì)大大降低，與普通高鋼丸相比,粉塵排放放量至少降低30%以上，降低了除塵系統(tǒng)的合乎，延長(zhǎng)除塵器的使用壽命，同時(shí)削減了對(duì)壞境的玷污,是真確綠色鋼丸. 要緊使用航天航空、國(guó)防、軍工、核工業(yè)、風(fēng)電行業(yè)、汽車、摩托車、造船、傳動(dòng)裝置、彈簧行業(yè)等產(chǎn)業(yè)的金屬表面處分平臺(tái).

強(qiáng)化鋼丸的直徑不宜太小，也不宜太大。太小則打擊力小，鋼材表面的毛糙度也小，涂料易剝落；過(guò)大則鋼材表面的顆粒數(shù)少，會(huì)降低服從，并使得鋼材表面的毛糙度過(guò)大，增加涂料的用量。磨料的直徑應(yīng)根據(jù)鋼材表面的毛糙度要求選定Rz。

強(qiáng)化鋼丸的硬度不宜太硬，也不可以太軟。硬度過(guò)高的強(qiáng)化鋼丸含碳量高耐磨性差易破碎；硬度過(guò)低則強(qiáng)化清算服從低，到達(dá)合乎標(biāo)準(zhǔn)的清算級(jí)別耗能增加，普通選定比鋼材表面的硬度高5-30HRC的強(qiáng)化鋼丸相對(duì)適宜。強(qiáng)化鋼丸廠家根據(jù)差別鋼板經(jīng)多次試驗(yàn)生產(chǎn)出從40HRC-67HRC共五種規(guī)格的強(qiáng)化鋼丸。

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