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合金鋼丸也稱鑄山東鋼丸有高碳鋼丸（高碳山東鑄鋼丸）和低碳鋼丸（低碳鑄鋼丸也俗稱貝氏體鋼丸）是采用廢鋼原料，經(jīng)電爐1500－1650℃熔煉后，用離心霧化造?；蛩疀_擊霧化造粒、干燥、篩分、包裝等處理后得到金屬磨料。 鋼丸（高碳鋼丸、低碳鋼丸）種類較多，是用于鋼材、鑄件、鍛件、熱處理件表面拋丸噴丸清理及強(qiáng)化。如一般制造業(yè)，船舶制造、機(jī)械、冶金、汽車、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路等行業(yè)，均需此類金屬磨料。 目前該系列產(chǎn)品產(chǎn)品廣泛用于汽車、摩托車、造船、航空、鋼板、鋼瓶、鋼結(jié)構(gòu)、冶金機(jī)械等領(lǐng)域的強(qiáng)化工藝處理。不銹鋼丸廣泛用于鋁合金、鋅合金，不銹鋼板材，有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，它能凸顯金屬材料的光澤，不會(huì)使鑄件表面致銹或變色。經(jīng)不銹鋼丸拋丸處理后的鑄件已具備光潔、均勻無(wú)銹，具有亞光效果，無(wú)須再做任何清潔、酸洗等工序。 不銹鋼丸呈圓珠狀，流動(dòng)性好，有利于機(jī)內(nèi)循環(huán)，保證了這種噴拋加工能夠?qū)﹁T件表面進(jìn)行高效率和高覆蓋的表面處理，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷、模具龜裂。 經(jīng)多方面的機(jī)械測(cè)試，由于不銹鋼丸具有無(wú)毛孔的特性，所以不銹鋼丸使用壽命長(zhǎng)，加工后工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材料。

根據(jù)實(shí)測(cè)，合金鋼丸拋丸處理每一噸鋁合金鑄件，丸料的消耗量約二公斤。在同樣的工藝條件下，加工同等數(shù)量的同種工件，不銹鋼丸與其他丸料，砂料相比如下：消耗一公斤的不銹鋼丸相當(dāng)于消耗17公斤的金剛砂，相當(dāng)于消耗100公斤的玻璃珠，相當(dāng)于消耗3-4公斤的普通鋼丸，相當(dāng)于消耗3公斤的鋁丸和鋅丸。因此，在相同加工條件下，所消耗的不銹鋼丸較少，由此而產(chǎn)生的廢料較少，丸料和肥料的運(yùn)輸，處理費(fèi)用較低，工件清洗量也較小。

合金鋼丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。

合金鋼丸拋丸后的殘余應(yīng)力主要來(lái)源于表層不均勻的塑性變形，在零件參數(shù)允許的范圍內(nèi)，尺寸越大，彈丸消耗相應(yīng)會(huì)更少，成本更低，但需要綜合考慮彈丸對(duì)零件殘余應(yīng)力和齒面粗糙度的影響，需根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇合適的彈丸。

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