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噴丸原理

簡略地說，噴丸作業(yè)是一個(gè)冷處理過程，無數(shù)顆磨料經(jīng)過動(dòng)力源的帶動(dòng)，連續(xù)捶打零件外表，將零件外表的銹蝕、油污、焊疤等雜物帶走，還可以使零件外表晶體發(fā)生拉伸和位移，構(gòu)成均勻的殘余壓應(yīng)力層。

下圖為：拋噴丸作業(yè)完畢后，零件外表的塑形變形圖

影響噴丸作用的要素

01.外表粗糙度

工件外表的粗糙度是由磨料碰擊工件外表構(gòu)成的彈坑深淺、巨細(xì)決定的。單顆磨料動(dòng)能大，碰擊構(gòu)成的彈坑深，粗糙度值大，油漆附著力好，一起油漆運(yùn)用量大；單顆磨料動(dòng)能小，碰擊構(gòu)成的彈坑淺，粗糙度值小，油漆附著力較差，一起油漆運(yùn)用量偏小。

磨料動(dòng)能相一起，有銳邊的磨料外表處理效率高，但工件外表的粗糙度會(huì)過大，糟蹋油漆；半圓、球狀的磨料則能夠修復(fù)銳邊的磨料形成的彈坑，將粗糙度值下降至PSPC要求的區(qū)間，滿意涂料的附著要求。所以現(xiàn)場運(yùn)用時(shí)，常將尖利的磨料和球狀磨料混合在一起運(yùn)用。

02.外表覆蓋率

工件外表覆蓋率是噴丸效率的體現(xiàn)。噴丸過程中，在滿意其他質(zhì)量要求的前提下，到達(dá)工件外表要求的覆蓋率越快，就闡明工作效率越高。

影響工件外表覆蓋率的要素有很多，主要包含：

1、磨料的配比

2、磨料的數(shù)量

3、磨料的形狀

4、噴嘴形狀、噴射角度與間隔

5、噴丸工作壓力與時(shí)刻

當(dāng)噴丸的工作壓力、噴丸時(shí)刻、噴射角度、間隔還有噴嘴的形狀都相一起，適宜的磨料數(shù)量、配比和一致的形狀，將會(huì)使噴丸時(shí)刻大大減少。

當(dāng)出口壓力相同、噴嘴形狀相同、噴嘴巨細(xì)相同、磨料尺度相同的情況下，切段和帶棱角的介質(zhì)比圓形介質(zhì)效率比較高。但如果尖利形狀的磨料居多或者磨料形狀不規(guī)則，磨料與磨料間的摩擦阻力就會(huì)增大，反而使磨料的噴出速度下降，單顆磨料的動(dòng)能下降，從而導(dǎo)致噴砂效率下降。所以現(xiàn)場運(yùn)用時(shí)，常將尖利的磨料和球狀磨料混合在一起運(yùn)用，球狀的磨料就像潤滑劑，確保了單顆磨料的動(dòng)能。

03.磨料的消耗量及粉塵

磨料的消耗量及其發(fā)生的粉塵量，直接影響除塵設(shè)備的耗材更換頻次、處理工件外表的清潔度，以及工人的工作環(huán)境。

優(yōu)質(zhì)磨料應(yīng)具備的特性

新式強(qiáng)化鋼丸的優(yōu)勢

新式強(qiáng)化鋼丸采用國際先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過對特質(zhì)線材進(jìn)行公司熱處理工藝，屢次拉拔到達(dá)規(guī)范要求的粒度直徑、相應(yīng)硬度和抗拉強(qiáng)度，再經(jīng)過數(shù)控裁切、磨圓等工藝精制而成，嚴(yán)厲依照德國VDFI8001/2009和美國SAE J441、AMS2431規(guī)范生產(chǎn)。

主要化學(xué)成分:

碳C：0.60-0.65%；硅Si:0.10-0.30%；錳Mn:0.40-1.20%；硫S≦0.03%；磷P≦0.03%。

無論何種磨料，運(yùn)用的基本條件便是要滿意靶材外表處理的要求。

在船只行業(yè)中，鋼板外表整理有必要滿意PSPC涂層新規(guī)范鹽分、清潔度、粗糙度三項(xiàng)指標(biāo)要求。

1）鹽分，目標(biāo)規(guī)范50mg/㎡以內(nèi)，實(shí)測結(jié)果25.6-26.8，低24，高30.

2）清潔度，目標(biāo)1級，實(shí)測結(jié)果1級。

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