鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的,首要將其熔化,然后用高壓水噴發(fā)使熔融的鋼水形成小球狀,構成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì),然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進行烘干并從頭加熱回火以達到恰當?shù)挠捕?回火處理后的鋼丸經(jīng)過機械篩網(wǎng)被分選成符合SAE規(guī)范的11個等級以用于拋丸設備。

不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝,如外表強化等。

1. 鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理,在這種情況常常運用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產(chǎn)生較大磨損。

2. 鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè),當工件從模子里取出后,用鋼丸鏟除工件外表的砂料。當鋼丸與適合的設備一同運用時,因為它經(jīng)久耐用,肯定是您進行外表清理的最佳磨料。

3. 工業(yè)應用范圍:航空工業(yè)、汽車工業(yè)、噴砂/噴漆商、消費品制造、集裝箱制造/修補、鑄造、花崗巖/石材切割及造船和船舶修補、間商、石油和天然氣管道、工廠維護和金屬加工。習慣工藝范圍:噴涂前外表預處理;鑄件清砂;管道除垢等。

當出口壓力相同、噴嘴形狀相同、噴嘴大小相同、磨料尺寸相同的情況下，切段和帶棱角的介質(zhì)比圓形介質(zhì)功率比較高。但如果尖銳形狀的磨料居多或者磨料形狀不規(guī)則，磨料與磨料間的摩擦阻力就會增大，反而使磨料的噴出速度下降，單顆磨料的動能下降，從而導致噴砂功率下降。所以現(xiàn)場運用時，常將尖銳的磨料和球狀磨料混合在一同運用，球狀的磨料就像潤滑劑，確保了單顆磨料的動能。